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超硬刀具被认为是目前最有希望提高生产率的工具

更新日期:2016-08-04
摘要:

  随着精密机械和难加工材料逐渐增多,使超硬刀具的应用逐渐广泛。超硬切削刀具具有切削性能高,使用寿命长,工件质 […]

  随着精密机械和难加工材料逐渐增多,使超硬刀具的应用逐渐广泛。超硬切削刀具具有切削性能高,使用寿命长,工件质量好等优点。第一次启动只要激光加工的过程,但随着近年来的不断研究,研究人员改进了人造超硬切削工具的生产工艺,以控制原材料的纯度和晶粒尺寸,使用材料和热压工艺,使超硬刀具逐渐应用于半精加工和粗加工过程,是国际公认的最有效的工具,以改进当代的材料。

  由于天然金刚石的价格较高,该工艺中使用的大多数金刚石工具是PCD,PCBN,它们主要用于制造金刚石工具,例如多晶金刚石(PCD),多晶立方氮化硼(PCBN)复合材料。

  最早在50年代,美国使用合成金刚石粉和人造CBN粉在高温,高压,催化剂和烧结作用下,以大尺寸多晶块作为工具材料进行结合。中国超硬切削刀具研究与应用始于20世纪70年代,1970年在贵阳建设中国第一超硬材料和产品的专业生产厂 - 第六轮工厂。到1997年中国人造钻石的年产量已经达到5亿克拉,CBN年产量达到800万克拉,跃居世界超硬材料生产力第一。

  金刚石具有非常高的硬度和耐磨性,是刀具材料中最硬的材料,并且有色金属的亲和力,芯片已经出来,导热性高,切割不易生产BUE,加工表面质量。有色金属材料可有效加工非金属材料如铜,铝等有色金属及其合金,陶瓷,塑料,橡胶等。

  它肯定是要求钻石和立方氮化硼的性能几乎相等,不会造成冲突吗?答案不是,因为虽然金刚石的硬度,高耐磨性,但韧性差,热稳定性差,温度达到700℃ - 800℃容易碳化,不适合加工钢铁材料(黑色金属材料)。相反,立方氮化硼只是硬度和金刚石,而是热稳定性,并且可以在正常状态下的高温加工(1250℃-1350℃),铁族的化学惯性,抗粘附能力。更适合加工各种高硬度钢材,如硬化钢齿轮,轴承,铸铁辊,泵等难加工材料。

  采用超硬工具加工的钢铁材料,有色金属材料等部件,其切削速度高于硬质合金刀具的数量级,刀具寿命是硬质合金刀具的几倍。同时使用超硬刀具可以代表轧机,或代表铣刀可以粗磨,精加工普通刀,一个工序可以完成,缩短工序,提高生产效率。

  如Valin Superhard作为专业研发的超硬立方氮化硼刀具制造商,拥有自己的科研人员和技术团队,通过不断研究和实践为黑色金属领域提供高效优质的工具产品。 BN-S30级(高硬度铸钢和高硬度热处理钢领域),BN-S30级(灰铸铁场),BN-S20级(高硬度铸铁场),BN-S20级和高硬度热处理钢领域)。其三级原料的纯度和粒度不同,加工面积也不同。但在他们各自的领域有很高的知名度。不仅可以有效地加工工件,而且刀具寿命高,硬度高,且难以加工材料所需的高速切削理想工具是机械制造业的右手人。

  作为一种先进的切削刀具,超硬切削刀具在市场上有很好的应用前景。金刚石工具和立方氮化硼工具在一定程度上互补,有效解决了难以加工的材料。而随着现代技术和新材料的不断发展难以加工加工,将促进超硬切削工具的进一步发展。